A homokfúvás kulcsfontosságú folyamat a dombornyomott hengerek felületkezelésében, elsősorban a felületi érdesség javítására és a későbbi bevonatok vagy bevonatok tapadásának javítására, különösen a kerámia dombornyomott hengerek gyártási folyamatában nélkülözhetetlen.
A dombornyomott görgők mintázatának feldolgozása az ügyféllel való kommunikációval kezdődik, és a CAD (Computer{0}}Aided Design) szoftver használatával pontosan megrajzolják a mintát, részletes két-- és három{2}}dimenziós modelleket generálva. A mechanikus gravírozás egy nagy-precíziós CNC-gravírozógéppel vágja le a görgőfelületet egy szerszámmal az előre-eltervezett mintamodell szerint, amely alkalmas nagyobb-méretű minták viszonylag egyszerű és vastag vonalakkal történő feldolgozására. A lézergravírozás nagy energiájú lézersugarat használ, amely a henger felületének egy meghatározott területére fókuszál, és az anyag azonnal megolvad, elpárolog vagy kiürül, így kialakul a kívánt minta. Rendkívül nagy pontossággal és rugalmassággal rendelkezik, nagyon finom és összetett minták feldolgozására képes.
A maratás egy másik elterjedt módszer a minták létrehozására dombornyomott hengereken. Az elektrolitikus maratás egy mesterformát használ vezető katódként és egy elektrolitot közegként, hogy a maratási folyamatot a feldolgozott területen koncentrálja. A kémiai maratáshoz vegyszerálló bevonatot használnak- az erózió eltávolítására, és a hatást a kívánt területre koncentrálják. A fotó-maratási technológia egységes, réteges, fényérzékeny, vegyszerálló{5}bevonatot képez a fémfelületen. Egy filmen keresztül ultraibolya fényt vagy más módszert alkalmaznak, majd előhívják a vegyszerálló bevonat kívánt alakját. Ezután savas vagy lúgos maratófürdővel kémiailag vagy elektrokémiailag erodálják a kitett területeket, feloldva a fémet. Ez az eljárás különösen alkalmas tömeggyártásra, biztosítva a minták magas konzisztenciáját.
A dombornyomó hengerek teljes feldolgozási folyamata magában foglalja az előzetes tervezést, a nyersanyag kiválasztását és előkezelését, a gravírozást vagy maratást, az utófeldolgozást- és a minőségellenőrzést. A fém dombornyomó hengerek feldolgozási folyamata a következő: fémhenger alap → rézbevonat → gravírozás → krómozás. A kerámia dombornyomó hengerek feldolgozási folyamata a következő: fém hengeralap → rézbevonat → gravírozás → homokfúvás → kerámiaanyag szórása → polírozás; vagy fém hengeralap → kerámia anyag bevonat → polírozás → lézergravírozás. A mintafeldolgozás után a henger felületét meg kell tisztítani, majd felületkezelést kell végezni, például krómozást vagy nitridálást. A minőségellenőrzéshez koordináta mérőgépet használnak a minta méret- és formapontosságának pontos mérésére. A görgőfelület érdességét és keménységét érdességmérővel és keménységmérővel tesztelik, és tényleges dombornyomás-vizsgálatokat végeznek.
Ami az innovatív technológiákat illeti, a Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. szabadalmat kért egy "Állítható viaszpapír dombornyomó görgős eszközre", amely egy több-állomásos forgó szerkezeten keresztül javítja a mintaváltás hatékonyságát, leegyszerűsítve a hagyományos, több órát igénybe vevő, több órát igénybe vevő szétszerelést és cserét, és percek alatt elkészül a forgó pozicionálási művelet. A Vinda Paper szabadalmat szerzett a "Papírgyártáshoz használt dombornyomó eszközre", amely lehetővé teszi a dombornyomó henger dombornyomási mélységének beállítását csere nélkül.
