Az üveg dombornyomó hengerek precíziós szerszámok, amelyekkel mintákat nyomtatnak az üveg felületére a gyártási folyamat során:

Néhány fajta minta:

product-316-220

Ez a rendszer két görgőt használ, amelyek együtt működnek:

product-585-130

Működési elv

A folyamat a forró üveg plaszticitásán alapul. Amíg az üveg kemencében történő hevítés után még lágy állapotban van, hengerpáron vezetik át.

*Az egyik ilyen görgő a dombornyomó görgő, amelynek felületére egy előre megtervezett-minta van gravírozva.

*Amint az üveg áthalad, a minta benyomódik a felületbe, mielőtt az üveg lehűl és megkeményedik.

*Ez a technológia lehetővé teszi az üvegtábla egyik oldalán (egy-oldalas) vagy mindkét oldalán (két-oldalas) a mintákat

Gyártási módszerek

A gyártók számos nagy pontosságú{0}}technikát alkalmaznak a minták létrehozásához ezeken a görgőkön:

*Technológia*	*Leírás*
Lézeres / mechanikus gravírozás	CNC gépek vagy lézerek használata mély, bonyolult és rendkívül részletes minták közvetlenül a fémhengerbe való bevésésére
Vegyi / elektrolitikus maratás	Savakkal vagy elektrolízissel "elfalja" a fémfelületet, létrehozva a kívánt dizájnt. Gyakran használják finom, konzisztens textúrákhoz
Robbantásos kezelés	A felületet koptató anyagokkal (például homokkal) fújják be, hogy egyenletes, matt vagy szatén textúrát hozzon létre az üvegen

Főbb műszaki adatok

A görgők beszerzésekor a következő paraméterek döntőek:

Anyagok

Míg az egyéb anyagok hengerei acélt vagy ötvözetet használnak, a jó{0}}üveg dombornyomó görgők gyakran speciális anyagokból készülnek, hogy ellenálljanak a szélsőséges hőnek és kopásnak:

Rozsdamentes acél: Nagy tartósságot és korrózióállóságot biztosít.

Speciális ötvözetek: úgy tervezték, hogy akár 1350 fokos hőmérsékleten is formázható és működőképes legyen.

Keménység

A felület általában edzett a minta integritásának megőrzése érdekében. Míg más ipari hengerek krómrétege gyakran eléri a HRC 58-62-t, az üveghengerek speciális edzést igényelnek, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek.

Pontosság

A hibátlan üvegeknél a mechanikai pontosság kritikus fontosságú. Az általános dombornyomásos alkalmazásoknál a sugárirányú kifutást (a valódi forgástól való eltérést) legfeljebb 0,025 mm-re tartják a konzisztencia biztosítása érdekében.